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緊急停止：
異常（異音、異臭、制御不能、液漏れ、警告灯/アラーム）を検知したら、直ちにすべての操作を停止してください。
機械を、傾斜地、溝、送電線などの危険から離れた、固く平らで安全な地面に配置してください。
すべての作業用機器（バケット、アーム、ブーム）を安全に地面に降ろしてください。吊り下げたままにしないでください。
完全な電源遮断/エンジン停止：
エンジンを停止し、キーを取り外して保管してください。
電動油圧ショベルの場合は、メイン電源スイッチ（通常はバッテリーの近くにあります）を切ってください。
油圧システムの減圧：
エンジン停止後、すべてのコントロールレバーを数回ゆっくりと操作して（例：バケットの開閉、アームの伸縮）、残留油圧を解放します。これは、高圧流体注入による怪我を防ぐために不可欠です。
警告ゾーンの設置：
機械の周囲に、非常に目立つ警告標識、バリケードテープ、または警告灯を設置します（推奨半径5〜10メートル）。「機器故障 - 操作禁止」と明記してください。
視界が悪い場合や夜間は、機械の警告ビーコン/ライトを点灯させてください。
初期リスク評価：
冷静に観察：機械に触らずに、故障箇所（例：漏れ箇所、損傷した部品、煙の発生源）を注意深く観察してください。
危険の特定：
高圧油圧漏れ：非常に危険です（圧力は35 MPa / 5000 psiを超える可能性があり、温度は80℃ / 176°F以上に達する可能性があります）。皮膚を貫通したり、火災を引き起こす可能性があります。
電気系統の故障：短絡、アーク放電、または感電のリスクがあります。
構造的故障/緩み：部品の落下や機械の不安定性のリスクがあります。
下部構造/走行システムの故障：意図しない機械の移動のリスクがあります。
損傷した回転部品：飛散物のリスクがあります。
症状を正確に記録する：
具体的な症状：故障が発生したときに機械が行っていた動作は？（例：動きが遅い/弱い、ぎくしゃくする、エンストする、異音、振動、煙、エンジン停止、警告灯/アラーム）。
計器データ：すべての故障コード（例：エンジン警告灯、油圧過熱灯、電気アラーム）とゲージの読み取り値（冷却水温度、油圧、油圧オイル温度、燃料レベル、電圧）を記録します。
運転条件：故障時の作業負荷、周囲温度、および機械の運転時間。
基本的な目視検査（安全に）を実行する：
液体のレベルと状態：エンジンオイル、油圧作動油、冷却水、および燃料レベルを確認します。汚染（乳白色のエマルジョン、濁り、金属粒子）がないか確認します。
漏れ検査：エンジン、油圧ポンプ、制御バルブ、シリンダー、ホース/パイプライン接続、クーラー、およびラジエーターで漏れ（オイル、水、空気）がないか徹底的に確認します。原因と深刻度を特定します。
構造検査：主要コンポーネント（ブーム、アーム、バケット、上部構造、下部構造）に、明らかな変形、亀裂、溶接不良、緩んだ/欠落したボルト、または破損がないか目視検査します。
ベルトとホース：経年劣化、亀裂、摩耗、または緩みがないか確認します。
フィルターの状態：目に見える詰まりがある場合は、エアフィルター、エンジンオイルフィルター、油圧フィルター、および燃料フィルターの状態に注意してください。
ドキュメントを参照する：
機械の操作およびメンテナンスマニュアル（OMM）とサービスマニュアル（SMM）を見つけます。これらには、故障コードの定義、システム図、主要な仕様、および基本的なトラブルシューティング手順が含まれています。
正規ディーラーまたは資格のある技術者に連絡する：
記録されたすべての症状、計器データ、初期検査結果、および機械のモデル/シリアル番号をサービスプロバイダーに明確に伝えます。
技術者からのリモートガイダンスは、安全に実行できる場合にのみ従ってください。複雑な分解を自分で行わないでください。
修理計画のコミュニケーション：
診断、提案された修理計画、必要な部品、推定作業時間、および費用について、サービスプロバイダーと詳細に話し合います。
修理に重要なコンポーネント（例：エンジン、メイン油圧ポンプ、メインコントロールバルブ）が含まれているかどうかを明確にします。
該当する場合は、保証範囲への影響について明確にしてください。
専門的な修理の実行：
資格のある担当者のみ：修理、特に油圧、高電圧システム、または構造的完全性に関わるものは、認定された技術者が実行する必要があります。
純正/OEM相当部品を使用する：信頼性、性能、および安全性に不可欠です。コアシステムには、非認定部品を避けてください。
ドキュメントとテスト：サービスプロバイダーが詳細な修理レポートを提供し、修理後の徹底的な機能および安全テストを実施することを確認します。
修理後の操作：
必要な場合は、確認をお手伝いしますので、ご連絡ください。
修理レポートを確認する：故障の原因と実行された作業を理解します。
初期操作の監視：修理後の最初の数時間の操作中に、機械の性能を注意深く観察します。異音を聞き、ゲージを監視し、漏れがないか確認します。
メンテナンススケジュールを遵守する：将来の故障リスクを最小限に抑えるために、OMMの予防メンテナンススケジュールを厳守します。
メール：belparts02@gmail.com
Whatsapp：+86 189 2896 5241
当社のウェブサイト：
緊急停止：
異常（異音、異臭、制御不能、液漏れ、警告灯/アラーム）を検知したら、直ちにすべての操作を停止してください。
機械を、傾斜地、溝、送電線などの危険から離れた、固く平らで安全な地面に配置してください。
すべての作業用機器（バケット、アーム、ブーム）を安全に地面に降ろしてください。吊り下げたままにしないでください。
完全な電源遮断/エンジン停止：
エンジンを停止し、キーを取り外して保管してください。
電動油圧ショベルの場合は、メイン電源スイッチ（通常はバッテリーの近くにあります）を切ってください。
油圧システムの減圧：
エンジン停止後、すべてのコントロールレバーを数回ゆっくりと操作して（例：バケットの開閉、アームの伸縮）、残留油圧を解放します。これは、高圧流体注入による怪我を防ぐために不可欠です。
警告ゾーンの設置：
機械の周囲に、非常に目立つ警告標識、バリケードテープ、または警告灯を設置します（推奨半径5〜10メートル）。「機器故障 - 操作禁止」と明記してください。
視界が悪い場合や夜間は、機械の警告ビーコン/ライトを点灯させてください。
初期リスク評価：
冷静に観察：機械に触らずに、故障箇所（例：漏れ箇所、損傷した部品、煙の発生源）を注意深く観察してください。
危険の特定：
高圧油圧漏れ：非常に危険です（圧力は35 MPa / 5000 psiを超える可能性があり、温度は80℃ / 176°F以上に達する可能性があります）。皮膚を貫通したり、火災を引き起こす可能性があります。
電気系統の故障：短絡、アーク放電、または感電のリスクがあります。
構造的故障/緩み：部品の落下や機械の不安定性のリスクがあります。
下部構造/走行システムの故障：意図しない機械の移動のリスクがあります。
損傷した回転部品：飛散物のリスクがあります。
症状を正確に記録する：
具体的な症状：故障が発生したときに機械が行っていた動作は？（例：動きが遅い/弱い、ぎくしゃくする、エンストする、異音、振動、煙、エンジン停止、警告灯/アラーム）。
計器データ：すべての故障コード（例：エンジン警告灯、油圧過熱灯、電気アラーム）とゲージの読み取り値（冷却水温度、油圧、油圧オイル温度、燃料レベル、電圧）を記録します。
運転条件：故障時の作業負荷、周囲温度、および機械の運転時間。
基本的な目視検査（安全に）を実行する：
液体のレベルと状態：エンジンオイル、油圧作動油、冷却水、および燃料レベルを確認します。汚染（乳白色のエマルジョン、濁り、金属粒子）がないか確認します。
漏れ検査：エンジン、油圧ポンプ、制御バルブ、シリンダー、ホース/パイプライン接続、クーラー、およびラジエーターで漏れ（オイル、水、空気）がないか徹底的に確認します。原因と深刻度を特定します。
構造検査：主要コンポーネント（ブーム、アーム、バケット、上部構造、下部構造）に、明らかな変形、亀裂、溶接不良、緩んだ/欠落したボルト、または破損がないか目視検査します。
ベルトとホース：経年劣化、亀裂、摩耗、または緩みがないか確認します。
フィルターの状態：目に見える詰まりがある場合は、エアフィルター、エンジンオイルフィルター、油圧フィルター、および燃料フィルターの状態に注意してください。
ドキュメントを参照する：
機械の操作およびメンテナンスマニュアル（OMM）とサービスマニュアル（SMM）を見つけます。これらには、故障コードの定義、システム図、主要な仕様、および基本的なトラブルシューティング手順が含まれています。
正規ディーラーまたは資格のある技術者に連絡する：
記録されたすべての症状、計器データ、初期検査結果、および機械のモデル/シリアル番号をサービスプロバイダーに明確に伝えます。
技術者からのリモートガイダンスは、安全に実行できる場合にのみ従ってください。複雑な分解を自分で行わないでください。
修理計画のコミュニケーション：
診断、提案された修理計画、必要な部品、推定作業時間、および費用について、サービスプロバイダーと詳細に話し合います。
修理に重要なコンポーネント（例：エンジン、メイン油圧ポンプ、メインコントロールバルブ）が含まれているかどうかを明確にします。
該当する場合は、保証範囲への影響について明確にしてください。
専門的な修理の実行：
資格のある担当者のみ：修理、特に油圧、高電圧システム、または構造的完全性に関わるものは、認定された技術者が実行する必要があります。
純正/OEM相当部品を使用する：信頼性、性能、および安全性に不可欠です。コアシステムには、非認定部品を避けてください。
ドキュメントとテスト：サービスプロバイダーが詳細な修理レポートを提供し、修理後の徹底的な機能および安全テストを実施することを確認します。
修理後の操作：
必要な場合は、確認をお手伝いしますので、ご連絡ください。
修理レポートを確認する：故障の原因と実行された作業を理解します。
初期操作の監視：修理後の最初の数時間の操作中に、機械の性能を注意深く観察します。異音を聞き、ゲージを監視し、漏れがないか確認します。
メンテナンススケジュールを遵守する：将来の故障リスクを最小限に抑えるために、OMMの予防メンテナンススケジュールを厳守します。
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